浮選回路過程控制的主要目的是:在保證精礦品位合格的條件下，盡量提高有用礦物的回收率，降低浮選藥劑消耗。

由于整個浮選過程具有較長的過程滯后時間，所以，一般將整個浮選作業劃分為若干單元，分別對這些單元進行控制。

下面是銅礦選礦廠浮選作業采用的過程控制系統是以調節給藥量、浮選機閘門高度為手段，以控制精礦品位為目的控制系統。

1.浮選作業加藥量的控制：按進入作業的干礦量控制松油添加量，即根據進入該作業的礦漿濃度與流量的積算值，算出其干礦量，并以此求出每噸干礦所需添加的松油量。此量即為松油控制回路的給定值。黃藥的添加量是按進入該作業的新給礦中銅金屬量來控制的，并根據尾礦中銅品位加修正。新給礦中銅金屬含量，可根據礦漿濃度、流量和品位的測量值算出的、石灰乳的添加量，則根據浮選作業中應保持的pH值進行控制。

2.浮選機閘門的控制；在正常情況下，浮選機的排礦閘門高度不宜經常改變。但當礦漿流量變化幅度較大，采用調節浮選機充氣量辦法不能滿足液位控制要求時，則需調節排礦閘門高度，控制浮選機液位。浮選機排礦閘門的高度控制范圍，一般根據生產操作經驗確定。

3.精礦品位的控制：首先應確定精礦品位的給定值，然后通過調節浮選機的充氣量來保證精礦品位。當精礦品位低于給定值時，則應減少浮選機的充氣量，降低浮選機的液位，從而使精礦品位得以提高。反之，當精礦品位高于給定值時，為盡可能地提高回收率，則應增加浮選機充氣量，提高浮選機液面，增加精礦產值。

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